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连接器生产需要经历的四个阶段

1，冲压： 电子连接器的制造过程通常以冲压销开始。通过大型高速压力机，电子连接器（引脚）由薄金属条冲压而成。

2，电镀:在连接器销钉冲压后，应将其送至电镀部分。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀有各种金属涂层.

3，注塑成型:电子连接器的塑料外壳在注塑阶段制成。通常的方法是将熔融塑料注入金属薄膜中，然后迅速冷却.

4，组装:电子连接器制造的后阶段是成品的组装。有两种方法可将电镀引脚插入***盒支架：分开的对或组合对。

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环境性能

　　常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、耐振动和耐冲击等。

　　①耐温。目前连接器的工作温度为200oC（少数高温特种连接器除外），温度为-65oC。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温度之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的温升。

　　②耐湿。潮气的***会影响连接器绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度在90%”95%（依据产品规范，可达98%）、温度为+40±20oC，试验时间按产品规定少为96h。交变湿热试验则更严苛。

　　③耐盐雾。连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48h。

　　④耐振动和冲击。耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形以及电气连续性中断的时间。

　　⑤其他环境性能。根据使用要求，电连接器的其他环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）和低气压等。

连接器作为电子元器件的一种，广泛的应用在各行各业当中。连接器按照不同的角度角度分类，能够分为很多种。比如按照连接方式，可以分为线对板连接器，线对线连接器，板对板连接器。按照外形来说，可以分为矩形连接器，圆形连接器。按照种类来分，可以分为胶壳，端子，针座，航空插头，射频连接器等等。再详细的划分，可以从成份上分为有卤和无卤。从防水等级上划分，现在也非常的常见，防水连接器等适合要求比较高的产品。